紫外光固化修复，英文名为uv cured-in-place pipe (cipp),简称uv cipp，是新型的非开挖管道修复技术，由于其修复速度快，修复质量高且稳定可靠，施工所封堵的时间短而得到快速的发展和应用。
紫外光固化修复材料是由含有光敏剂的聚酯，玻璃钢布以及其他数种树脂组合而成，在紫外光的照射下，通过光敏剂引发聚合反应，从而引起整个材料的固化，达到修复管道的的目的。
首先对管道进行cctv 检测，在检测之后，需要对管道进行清洗或者对管道障碍物进行清除，然后将将地膜拉入清洗后的管道中，接着将内衬材料放入管道内，封堵住材料两端，将热气充入内衬材料内，直至完全膨胀，然后放入紫外光固化修复灯链，开启紫外光灯，按照一定的速度拉动，从而达到让内衬固化的目的。
紫外光内衬固化修复的优势在于施工时间短，施工质量稳定可靠，特别适合于市区等拥挤区域。
BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）
BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）是BKP公司为管道修复开发出的一种创新的，在市场上取得成功的工业，其使修复地下管线达到了高效益低消耗。BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）是一种用树脂浸渍的管材，通过人工工作井输送到准备整修的管道中并在那里进行硬化，从而地下管道得到修复，BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）额外的加强管道系统的支撑力，有了此种工艺，可以省却耗费巨大的开挖工作，减少了整修路面和恢复环境的成本，对环境的影响最小。在生产，运输和安装消耗能源方面与以往使用的工艺相比非常之少，与同类生产商的产品相比，BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）在安装和固化过程中明显低的二氧化碳排放量使本系统独具特色。
BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）提供ID150—ID1600的内衬材料，也或者可以根据客户需要订购不同规格的产品。
安装
BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）是由耐腐蚀的，高品质的聚酯树脂或者乙烯基酯树脂浸渍的玻璃纤维复合物，和/或者编排成彼此交织重叠的聚酯纤维网。BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）具有可变的扩展性能，因此非常适合于任何圆形或者椭圆管道，同时可以吸收安装管道时出现的全部拉力。鉴于其优良的机械性能，管道壁不需要很厚，这就使管道修复以后的截面损耗减少到最小。
BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）采用保护性内膜和防紫外线的外膜来制作管衬，交付后6个月内无须冷藏随时可以使用，保证无任何质量损失。
修复
彻底清洗后，将绞车先把底膜拉入原有管道中，然后再将BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）拉入管道中，这个过程叫“拉入工序”。两端是密封的封隔器，以大约0.5巴的压缩空气让管子慢慢的“胀鼓”起来，使之与原有管道壁紧贴，BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）的外膜防止污染土壤和地下水，以及防止树脂渗透到入口。压缩空气作为介质具有特别的优点，未固化的BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）在光源拉入的工程中，可以使用特殊的监控镜头来加以观察，当光源启动时，可以在BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）内以确定好的速度牵引。在这里，BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）是通过紫外线来固化的，，固化完成后，将内保护膜除去。由于管线两端密封，固化时将不发生任何二氧化碳排放，其结果是以环保的方式并在短暂的时间内在原有管道里产生一个新管道，一个对所有常见的管道材料，包括砖渠道在内的稳定的内衬新管，缩小的截面被BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）光滑耐磨的内表面功能抵消了。固化的速度根据BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）管径的大小和壁厚而不同。
紫外光固化1.jpg 紫外光固化2.jpg
质量保证
为全球市场生产的BKP紫外光固化管道修复材料（UV内衬）通过DIN EN ISO9001:2008认证，并定期由技术监察协会TüV检验，为了确保尽可能一致的最高级别的质量，我们在每一个生产批次进行详细的检查测试，这些检查不仅包括进货检查也由我们训练有素的生产人员和质量人员进行的恒定检查。
紫外光固化修复是世界上比较先进的管道非开挖修复方式，可以说它是CIPP 翻转的升级版。
紫外光固化材料是采用耐腐蚀的，高品质的聚酯树脂或者乙烯基酯树脂浸渍的玻璃纤维复合物，和/或者编排成彼此交织重叠的聚酯纤维网，紫外光固化管道修复材料（UV内衬）具有可变的扩展性能，因此非常适合于任何圆形或者椭圆管道，同时可以吸收安装管道时出现的全部拉力。鉴于其优良的机械性能，管道壁不需要很厚，这就使管道修复以后的截面损耗减少到最小。
由于紫外光固化管道修复材料是在工厂内完成注酯，可以在5-30度的温度下储存6个月及以上时间，如果储存条件得当，所以紫外光固化管道修复材料以下特点：
1. 由于在工厂已经完成注酯，所以可以在工地直接施工，大大减少了施工的时间
2. 由于采用紫外光进行固化，修复速度特别快，一般3-4小时可完成所有工作，相对于CIPP翻转的12小时-30小时，大大节约了施工的时间，对于道路比较拥挤的地方，比如商业街区，市中心等具有巨大的优势。
3. 管道修复质量稳定。紫外光固化修复由于是在工厂内采用自动化的手段，先将树脂浸入到玻璃钢纤维中，然后再将玻璃钢纤维缠绕在一起，从而编制成管材，不涉及到树脂的现场人工注入，所以质量比较稳定。对于CIPP翻转来说，需要每次人工注入树脂，并且每次的树脂生产批次的不同导致产品质量差别很大，这就是为什么CIPP翻转工程质量不稳定的原因。
4. 紫外光固化修复材料可以远程运输，而CIPP翻转材料在注入树脂后需要采用冷藏车运输到施工现场，这大大限制了CIPP翻转材料的输送能力，同时也大大的增加了成本。
